Il processo di formatura delle scaffalature rivettate è l'elemento fondamentale per ottenere la sua resistenza strutturale e stabilità di servizio. Implica molteplici processi, tra cui il pretrattamento del materiale, la lavorazione del profilo, la connessione e la formatura e la protezione della superficie. Ogni passo è interconnesso, creando collettivamente l'elevata affidabilità della scaffalatura.
Le materie prime sono principalmente lamiere e nastri di acciaio-laminati a freddo. Devono prima essere srotolati, livellati e tagliati a misura per eliminare le tensioni interne e garantire la planarità della superficie, ponendo le basi per la successiva formatura. I principali componenti portanti-, come montanti e travi, vengono formati utilizzando un processo di profilatura a rulli. Guidata da set di rulli CNC multi-passaggio e stampi di precisione, la lamiera viene piegata segmento per segmento in base al contorno del progetto, formando profili a forma di C-, a forma di Ω- o rettangolari. Questo processo migliora significativamente il momento di inerzia e la rigidità alla flessione del componente, mentre l'ispezione online garantisce che le tolleranze dimensionali soddisfino i requisiti di assemblaggio, evitando difetti come pieghe e crepe.
La formazione degli scaffali si basa sulla selezione e lavorazione dei materiali in base ai requisiti di portata-. I ripiani in lamiera di acciaio richiedono taglio, punzonatura e smussatura dei bordi a controllo numerico per bilanciare planarità e sicurezza operativa; i ripiani in legno o compositi danno priorità alla resistenza all'umidità e alla corrispondenza della resistenza. I rivetti, come componenti chiave di collegamento, sono generalmente formati utilizzando la tecnologia di stampaggio a freddo. Il filo metallico viene tagliato, pre-sagomato, forgiato e rifilato in uno stampo multi-stazione per ottenere una struttura a grana fine e uniforme e proprietà meccaniche stabili, evitando deviazioni delle prestazioni causate dalla lavorazione a caldo.
La fase di assemblaggio utilizza la rivettatura come processo principale. Dopo aver inserito i rivetti nei fori pre-preimpostati nelle colonne e nelle travi, viene applicata pressione utilizzando un'attrezzatura di rivettatura, provocando l'espansione radiale della punta del rivetto, formando un rigonfiamento che si incastra meccanicamente con la parete del foro, ottenendo una connessione rigida senza allentarsi e trasferendo efficacemente sollecitazioni di taglio e trazione. Infine, viene applicato il trattamento di protezione della superficie, comunemente utilizzando la verniciatura a polvere elettrostatica o la zincatura a caldo-per immersione: la prima prevede il pre-trattamento di sgrassaggio e fosfatazione per migliorare l'adesione del rivestimento e formare uno strato superficiale esteticamente gradevole e-resistente agli agenti atmosferici, mentre il secondo genera uno strato denso di lega di zinco-ferro nello zinco fuso, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione e adattandosi a vari ambienti di stoccaggio. Nel complesso, il processo di formatura delle scaffalature rivettate combina la formatura di precisione con lavorazione a freddo- con un'efficiente tecnologia di connessione meccanica, garantendo che il prodotto soddisfi standard elevati per le applicazioni di magazzino in termini di resistenza, precisione e durata.
