La produzione di scaffalature rivettate segue una catena di "preparazione del materiale-elaborazione del profilo-trattamento della superficie-ispezione dell'assemblaggio-imballaggio e spedizione", bilanciando resistenza strutturale, efficienza dell'assemblaggio e qualità dell'aspetto. È adatto per scenari di archiviazione e visualizzazione con carico leggero- in cui l'accesso manuale è primario. La sua struttura tipica comprende montanti, travi (o ganci), ripiani ed elementi di fissaggio e viene rapidamente assemblata tramite rivettatura o connessioni a scatto.
I. Preparazione dei materiali e del processo
• Selezione del materiale di base: i montanti utilizzano comunemente acciaio per angoli equilateri 30×30×1,2–1,8 mm o acciaio per angoli equilateri 35×35×1,2 mm; gli scaffali utilizzano piastre di acciaio-laminate a freddo, con nervature di rinforzo saldate in base ai requisiti di-portanza; gli elementi di fissaggio e i ganci utilizzano rivetti, perni ed elementi di fissaggio triangolari adatti. Le specifiche e le combinazioni di materiali di cui sopra coprono la maggior parte delle applicazioni-con carico leggero, bilanciando economia e qualità di formatura.
• Attrezzature e attrezzature: preparare macchine livellatrici, laminatoi automatici, punzonatrici (inclusi dispositivi di posizionamento), macchine piegatrici/CNC, apparecchiature per saldatura a punti/ad arco di argon, serbatoi di pretrattamento, linee di spruzzatura elettrostatica e forni di essiccazione, garantendo la coerenza delle dimensioni critiche e del trattamento superficiale.
II. Lavorazione e Produzione di Colonne e Mensole
• Elaborazione delle colonne
• Livellamento e laminazione: dopo il livellamento per rimuovere lo stress interno, il nastro di acciaio entra nel laminatoio automatico per formare profili angolari in acciaio con le specifiche della sezione trasversale target-.
• Punzonatura e taglio: la punzonatura su entrambi i lati- viene eseguita in base alla spaziatura dei fori progettata, con un passo comune di 50 mm. I fori servono per appendere mensole o travi; il taglio viene eseguito all'altezza dell'ordine per garantire la coerenza nella tolleranza della lunghezza e nella posizione del foro.
• Elaborazione dello scaffale
• Tranciatura e piegatura: dopo il taglio longitudinale e il livellamento, le lamiere di acciaio laminate a freddo- vengono piegate su tutti e quattro i lati secondo le specifiche per formare telai portanti-e superfici di supporto piane.
• Processo di rinforzo: a seconda della capacità di carico-portante, saldare nervature di rinforzo trasversali o longitudinali per migliorare la rigidità alla flessione e la capacità di carico-localizzata, prevenendo deflessioni e ammaccature in caso di utilizzo a lungo-termine.
III. Trattamento e protezione delle superfici
• Processo di pre-trattamento: macinazione/sgrassaggio-decapaggio-fosfatazione vengono eseguiti in sequenza per rimuovere incrostazioni di ossido e fonti di ruggine, migliorando l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione.
• Processo di rivestimento: il rivestimento a polvere elettrostatica viene utilizzato per ottenere una copertura del rivestimento uniforme e densa; la successiva essiccazione e polimerizzazione formano uno strato protettivo stabile e una finitura superficiale.
• Punti chiave della qualità: controllare il peso della pellicola di fosfatazione e lo spessore del rivestimento per garantire che la resistenza alla corrosione e all'abrasione soddisfi i requisiti dell'ambiente di stoccaggio; la superficie finita dovrà essere liscia, priva di colature e fori di spillo, con colore e brillantezza uniformi.
IV. Assemblaggio, ispezione e imballaggio
• Metodo di assemblaggio
• La struttura tipica è a scatto-: i fori delle colonne si accoppiano con travi/ganci e i ripiani sono bloccati in posizione tramite perni-a sgancio rapido ed elementi di fissaggio triangolari; alcuni modelli utilizzano strutture a trave con rivetto singolo/doppio per migliorare la capacità di carico-o la stabilità degli scaffali, soddisfacendo diversi requisiti di densità e resistenza. • Nella parte inferiore sono installati piedini in plastica per livellare e assorbire gli urti, migliorando la stabilità generale e proteggendo il pavimento.
• Controllo dimensionale e funzionale
• Controllare la verticalità delle colonne, la planarità dei ripiani, la distanza dei fori e la tenuta dell'assieme; condurre la verifica del carico- sui campioni per garantire che le specifiche di progettazione siano soddisfatte (solitamente inferiore o uguale a 150-180 kg/strato per carichi leggeri).
• Imballaggio e spedizione
• Utilizzare protezioni angolari, pannelli protettivi e pellicole estensibili per proteggere da graffi e umidità; rinforzare e raggruppare parti facilmente deformabili e impostare l'isolamento interstrato per garantire sicurezza e integrità durante il trasporto e lo stoccaggio.
